异氰酸酯固化剂在使用和健康安全方面存在许多困难，尤其是当它们来自具有高挥发性和毒性的前体时，例如1,6-六亚甲基二异氰酸酯（HDI）。工业界解决这些问题的一种方法是将活性异氰酸酯固化剂转化为惰性同系物，即封闭异氰酸酯（BIS）。典型的铋在正常环境条件下是稳定的，即使在单组分系统中与功能树脂混合时也是如此。只有当提供足够的热能时，它们才会被激活。加热解封机制本质上是图1中K2的反向反应，可以解封工厂/OEM条件下涂覆的涂层。

在这种特殊情况下，它含有活性氢化合物（AHC），通常称为密封剂，它们将在固化过程中释放。一旦游离异氰酸酯基团再生，它们将在树脂和基质之间进行正常的交联反应和/或与基质的粘附促进反应。这里，职业安全是一个非常重要的问题，因为启封和固化反应主要发生在通风的烘箱中，操作员应尽量减少接触危险的异氰酸酯产品或蒸汽。

历史上，游离多金属氧酸盐和全封闭多金属氧酸盐已用于双组分和单组分溶剂型涂料。当温度超过110°C时，这些系统中使用的BL（“trixene”，含各种溶剂和粘度）将发生潜在固化反应。异氰酸酯固化剂和密封剂的选择在很大程度上决定了反应K1，因此决定了各种系统对活化温度和停留时间的要求。然而，该行业的一个明显趋势是逐渐减少溶剂的使用，特别是对水性体系和固化技术的进步。

水性面漆系统

这些异氰酸酯固化剂具有一定的疏水性，难以在水性涂层介质中分散。此外，游离异氰酸酯固化剂将与大量过量水快速反应，导致使用寿命非常短，或者在水性涂层完全干燥和固化之前，需要复杂的混合/施工设备以尽量减少与水的接触。

该行业再次使用异氰酸酯产品提供更好的解决方案。一定比例的异氰酸酯基团可以与离子盐基团。这些亲水性改性的异氰酸酯固化剂很容易分散在水基涂料中，但它们仍然存在严重的应用期问题，只能用于特殊的双组分体系。

在此基础上，结合传统Bi和witcobond聚氨酯分散体（PUD）技术的专业知识，开发了一系列封闭异氰酸酯分散体（bid）。这些完全反应的产品（称为“trixene aqua”）在正常储存、运输和混合条件下，bid在水中稳定，仍保持潜在固化能力。因此，bid可与水性树脂和其他添加剂预混合，并以即用单组分涂料的形式提供，适用于各种工业应用。